Les tranches sont divisées en tranches nues et tranches à motifs, comme le montre la figure 6. Le point de départ pour considérer les types de défauts de deux types de tranches est quelque peu différent. Il existe de nombreux types de défauts à la surface des plaquettes, qui peuvent être provoqués par des processus ou des défauts du matériau lui-même. L’utilisation de différentes méthodes de détection des défauts peut entraîner différentes classifications de défauts. En tenant compte des propriétés physiques des défauts et de la spécificité des algorithmes de détection de défauts ultérieurs, les défauts peuvent être simplement classés en redondances de surface (particules, polluants, etc.), défauts cristallins (défauts de ligne de glissement, défauts d'empilement), rayures et défauts de motif (pour les tranches à motif).
Redondance des surfaces
Il existe différents types de matériaux redondants à la surface des plaquettes, allant de minuscules particules aussi petites que des dizaines de nanomètres à des poussières aussi grosses que des centaines de micromètres, en passant par des résidus de surface laissés par le processus précédent. Des particules peuvent être introduites via des processus tels que la gravure, le polissage, le nettoyage, etc. Les défauts de redondance proviennent principalement de la poussière sur la surface de la plaquette pendant la production et du traitement, d'une pureté de l'air non conforme aux normes et de réactifs chimiques pendant le traitement. Ces particules peuvent bloquer la lumière lors de la photolithographie, provoquant des défauts dans la structure du circuit intégré. Des contaminants peuvent adhérer à la surface de la tranche, entraînant des motifs incomplets et affectant les caractéristiques électriques de la puce, comme le montre la figure 7.
Défaut cristallin
Les défauts de ligne de glissement sont également un type courant de défaut provoqué par un chauffage inégal pendant la croissance des cristaux. Ils forment généralement de petites lignes horizontales sur le bord extérieur de la plaquette. En raison de la taille relativement grande de la ligne de glissement, elle peut être identifiée par observation manuelle.
Les défauts d'empilement sont également des défauts qui peuvent être trouvés dans les couches épitaxiales, généralement dus à la perturbation de la séquence d'empilement normale des plans densément compactés dans la structure cristalline, avec des tailles généralement de l'ordre du micromètre.
Dommages mécaniques
Les dommages mécaniques font généralement référence à des rayures sur la surface d'une tranche causées par un polissage ou un tranchage, généralement provoqués par un polissage chimico-mécanique (CMP), formant une forme d'arc, ou il peut s'agir d'une distribution ponctuelle non continue, comme le montre la figure 10. Ce type de dommage varie en taille et affecte généralement la connectivité du circuit de la tranche, ce qui en fait un défaut grave. Ce défaut peut être corrigé, mais il peut être dû à un mauvais fonctionnement mécanique.
