Présentation du produit
Nice-Tech a déployé trois modèles PECVD-Depomerits PE 100, PE 200 et PE 300-et ensemble, ils forment une matrice de produits qui couvre tous les scénarios clés : de la recherche en laboratoire aux petites-séries en lots, jusqu'à la production de masse à grande échelle.
Le meilleur de ces trois-là ? Ils partagent les mêmes fonctionnalités de base-à toute épreuve, vous n'aurez donc pas à vous soucier de la compatibilité. Que vous travailliez avec des substrats de 6-pouces, 8-pouces ou 12 pouces, ils s'en chargent. Et du point de vue des matériaux, ils sont également polyvalents : Si, SiC, GaAs, GaN et même des plaquettes de verre, ils fonctionnent tous de manière transparente.
La température du processus est un autre point fort : 75 à 420 degrés, avec un contrôle constant, ce qui signifie qu'ils s'attaquent à la fois aux tâches PECVD régulières et aux processus délicats à basse température-qui exigent une précision supplémentaire. Plus besoin de basculer entre différents systèmes pour des tâches spéciales.
Mais ils ne sont pas-taille unique-convient-à tous. Chaque modèle est peaufiné pour répondre à des besoins spécifiques-certains pour des travaux de R&D complexes et à faible volume-, d'autres pour des lignes de production à haute-capacité. Que vous débutiez tout juste avec des expériences-à un stade précoce ou que vous dirigiez une usine de fabrication dynamique, la série C180 est exactement ce qu'il vous faut.
Avantages
1. Adaptabilité aux scénarios : couverture complète des liens-
PE 100 (Recherche scientifique)
Conception compacte, économise de l'espace au sol, pas de chambres auxiliaires complexes. Permet un déploiement rapide en laboratoire, répond aux besoins de R&D en petits lots-et multi-variétés et réduit les investissements en termes d'espace et de coûts.
PE 200 (production en petits lots{{1})
Équilibre la capacité et la taille des PME. Prend en charge le prétraitement et l'alignement de base du substrat, répondant aux exigences de « faible consommation et haute stabilité du processus ».
PE 300 (production à grande échelle{{1})
Configuration de production de masse complète. Augmente l'efficacité du transfert de substrat et les performances de refroidissement, maximise le rendement. Prend en charge de manière stable les processus complexes à cycles longs{{3}pour les besoins de haute-capacité et de haute-stabilité.
2. Capacités de base du processus : basse température, faibles dommages, haute flexibilité
Faible-processus de dégâts
Interface conductrice SHD personnalisée + alimentation RF AE 13,56 MHz (fonction HALO). Sortie minimale de 15 W, densité de puissance de 0,016 W/cm²-évite d'endommager l'appareil, idéal pour les semi-conducteurs sensibles.
Adaptabilité des contraintes
AE double-RF fréquence (13,56 MHz + 400KHz). Le processus SiN basé sur SiH4- atteint une plage de contraintes de +500~-1 000 MPa, répondant ainsi aux besoins de contrainte du film spécifiques à l'appareil.
Haute uniformité et compatibilité
La platine mobile réglable assure l’uniformité de l’épaisseur du film. Le panneau de gaz IGS (10x Gaslines + TEOS) prend en charge le SiO/SiN à base de SiH4- et l'USG à base de TEOS dans une seule chambre, réduisant ainsi le temps de commutation.
Applications
- Recherche scientifique (dirigée par PE 100) :Celui-ci s'adresse aux universités, aux instituts de recherche et aux entreprises axées sur la R&D-. Que vous effectuiez des études PECVD de base, testiez les propriétés des films de nouveaux matériaux (comme les semi-conducteurs III-V) ou vérifiiez les structures des dispositifs MEMS-, cela offre aux équipes de recherche une plate-forme de laboratoire stable et fiable.
- Fabrication à moyenne et petite échelle-à grande échelle (dirigée par PE 200) :Idéal pour les petites et moyennes entreprises de semi-conducteurs. Il gère de petits lots-de dispositifs d'alimentation et de dispositifs photoniques passifs, ainsi que des processus tels que BPSG et FSG pour les filtres TC-SAW. Le point idéal ? Équilibrer la bonne capacité avec des économies de coûts.
-Fabrication à grande échelle-(dirigée par PE 300) :Conçu pour les grands acteurs-pensez aux grands fabricants de circuits intégrés, de modules photovoltaïques et de MEMS avancés. Il alimente la production en série de composants clés : revêtements TSV, barrières de diffusion Cu et films PV -Si. Et cela répond également aux exigences de film à haute stabilité-dans les domaines AP, couvrant tout, des appareils de base à la fabrication de pointe-.
Paramètres
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Catégorie |
Paramètre |
Détails |
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Compatibilité des substrats |
Taille de la plaquette |
6- pouces/8 pouces/12 pouces (compatible avec les tranches d'épaisseur standard et les plaquettes épaissies par liaison) |
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Matériau du substrat |
Si, SiC, GaAs, GaN, plaquette de verre |
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Contrôle de la température |
Plage de température de processus |
75 degrés ~ 420 degrés (couvre les processus à basse température-et conventionnels, répond aux exigences de compatibilité des processus SEMI) |
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Dans-Uniformité de la température des plaquettes |
< 3℃ (for 6-inch/8-inch wafers, based on 1-Piece AlN-coated Platen) |
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Système de vide et de gaz |
Configuration du panneau de gaz |
Panneau de gaz IGS, prend en charge jusqu'à 10 × gazoducs + TEOS |
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Compatibilité des gaz de procédé |
SiH₄, N₂O, NH₃, N₂, H₂, B₂H₆, PH₃, SiF₄, O₂, He, Ar, NF₃ |
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Niveau de vide |
Pression de base Inférieure ou égale à 5×10⁻⁶ Torr ; Plage de pression de processus : 1 ~ 10 Torr (référencé à la norme SEMI E113) |
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Système de radiofréquence (RF) |
Type d'alimentation RF |
AE Dual-RFG à fréquence (HF + LF), conforme aux critères de performance SEMI E113 |
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Plage de fréquence et de puissance |
HF : 13,56 MHz (5 ~ 3 000 W, prend en charge la fonction HALO) ; LF : 400 KHz (300~500 KHz réglable, 15~1250W) |
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Composants clés |
Pomme de douche (SHD) |
Couverture complète de 350 mmØ ; interface conductrice spéciale ; compatible avec les exigences multi-processus |
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Platine |
1-Pièce AlN-revêtue ; Écart du plateau SHD réglable (6 ~ 20 mm) pour l'optimisation du processus |
FAQ
Q : Quelles tailles de substrat et quels matériaux sont compatibles avec la série PECVD ?
R : Tous les modèles (PE 100/PE 200/PE 300) prennent en charge les tranches de 6-pouces, 8 pouces et 12 pouces (y compris les tranches d'épaisseur standard et les tranches épaissies par liaison), compatibles avec Si, SiC, GaAs, GaN et Glass Wafer.
Q : Quelle est la plage de température de processus de ces appareils ?
R : La température s'étend de 75 à 420 degrés, couvrant à la fois les exigences du processus PECVD à basse température et celles du processus PECVD conventionnel.
Q : En quoi les trois modèles diffèrent-ils dans les scénarios d'application ?
R : PE 100 (conception compacte) est destiné à la R&D ; Le PE 200 (chambres 3 PM) convient à la production en petits lots ; Le PE 300 (4 chambres PM + double Loadlock) est optimisé pour la production de masse à grande échelle-.
Q : Quels sont les principaux avantages du processus offerts par les appareils ?
R : Les principaux atouts incluent de faibles-dommages (sortie RF min. 15W), une adaptabilité des contraintes (+500~-1 000 MPa pour le SiN à base de SiH₄) et une uniformité élevée du film (<3% 1σ for 8-inch wafers).
Q : Quelles solutions de nettoyage sont disponibles pour les chambres ?
A: Optional MKS Paragon RPS system with NF₃ gas (dissociation rate >95 %), nettoyant le SiO à base de SiH₄-à ~4,2 μm/min ; Le nettoyage in situ traditionnel basé sur CF₄--est également pris en charge.
Q : Combien de conduites de gaz les appareils prennent-ils en charge ?
R : Équipé d'un panneau de gaz IGS, prenant en charge jusqu'à 10 × Gaslines + TEOS pour une compatibilité multi-processus.
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